層疊式板框過濾器常見故障及解決方法
一、液壓系統(tǒng)故障
1、壓力不足或無法保壓
•現(xiàn)象：設(shè)備壓緊力不足，導(dǎo)致濾板間滲漏或無法形成有效過濾壓力。
•原因：液壓油不足、油泵損壞、溢流閥失效或管路泄漏。
•解決方法：檢查油位并補(bǔ)充液壓油，更換損壞的油泵或溢流閥；排查泄漏點(diǎn)并修復(fù)管路密封性。
2、濾板松動(dòng)或漏油
•現(xiàn)象：液壓缸活塞密封圈磨損導(dǎo)致油液滲漏，影響壓緊效果。
•原因：O形密封圈老化或摩擦損耗，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期高頻次運(yùn)行。
•解決方法：更換密封圈，檢查活塞桿磨損情況，定期潤滑導(dǎo)向桿。
二、過濾效率異常
1、過濾速度慢
•現(xiàn)象：濾液排出速率顯著下降，或?yàn)V餅形成不均勻。
•原因：濾布堵塞、進(jìn)料濃度過高、濾室內(nèi)殘留空氣或?yàn)V板密封面異物堆積。
•解決方法：清洗或更換濾布，稀釋進(jìn)料濃度，開啟排氣閥排空空氣，清理密封面殘留物。
2、濾餅含濕率高或松散
•現(xiàn)象：濾餅含水量超標(biāo)，無法有效固液分離。
•原因：進(jìn)料壓力不足、濾布透水性差或?yàn)V板變形導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
•解決方法：提高進(jìn)料壓力至設(shè)備額定值，更換高精度濾布，校正或更換變形濾板。
三、機(jī)械部件問題
1、濾板破裂或變形
•現(xiàn)象：濾板邊緣開裂或密封面不平整引發(fā)滲漏。
•原因：超壓運(yùn)行、硬質(zhì)異物卡入濾室、濾板材質(zhì)疲勞。
•解決方法：控制工作壓力在安全范圍內(nèi)，清理濾室異物，更換受損濾板。
2、濾板行走偏移或卡滯
•現(xiàn)象：濾板移動(dòng)不暢，導(dǎo)致設(shè)備無法正常閉合或開啟。
•原因：導(dǎo)向桿油污堆積、潤滑不足或軌道變形。
•解決方法：清潔導(dǎo)向桿并涂抹高溫潤滑脂，校正軌道直線度。
四、密封失效與泄漏
1、濾板間滲液
•現(xiàn)象：液體從濾板接縫處滲出，污染濾液或環(huán)境。
•原因：濾布褶皺/破損、密封面殘留濾渣或液壓壓力不足。
•解決方法：更換濾布并使用尼龍刮刀清理密封面，提高液壓系統(tǒng)壓力。
2、進(jìn)料口堵塞
•現(xiàn)象：物料無法正常進(jìn)入濾室，過濾中斷。
•原因：高粘度物料凝固、固體顆粒堆積或?yàn)V布安裝不當(dāng)。
•解決方法：采用蒸汽伴熱防止凝固，清理進(jìn)料通道并調(diào)整濾布平整度。
更新時(shí)間：2025-05-19 
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